陶瓷釉面硬度是指釉面抵抗另一種材料的刻畫磨損的能力，一般由莫氏硬度計進行測試。所有的釉面磚都非常注重釉面的硬度，因為可以簡單理解為，釉的硬度好，它的耐磨度就相對較高，這樣的釉面磚隨著使用期限的推移，釉面刮花磨損的影響也就非常有限，減少了消費者投訴的同時也能贏得市場先機。

那么增強釉面耐磨度有哪些方法呢？

下面具體介紹一下常用的4種方法：

1、使釉的強度和韌性適宜，并在釉層析晶的前提下，引入一些網絡形成氧化物（例如二氧化硅和氧化鋁）可提高釉的硬度；

2、減少針孔的產生，多使用一些粒度較細的納米釉用活性氧化鋅等較細原料可提高釉的致密度和強度；

3、釉層析出微晶玻璃可增加釉的致密度和強度；

4、添加莫來石粉，剛玉等高硬度高耐磨的原料，使燒成過程中殘留部分嵌在釉層達到增強釉面的目的。

下面再詳細介紹一下釉料常用氧化物的作用和分析它對配方耐磨度的影響。

二氧化硅：常用石英砂引入，二氧化硅能提高釉的高溫粘度，始熔點，強度，耐酸堿度。石英完全熔融后膨脹系數較小，而建筑陶瓷中低溫快燒，特別是啞光釉層中殘留的石英較多，膨脹系數較大。

三氧化二鋁：常用鋁粉或高鋁粘土引入，可提高釉的高溫粘度始熔點，硬度，耐酸堿度和穩(wěn)定性，膨脹系數較低。

煅燒氧化鋅：主要用工業(yè)氧化鋅引入，材料細度越細，釉用活性越強，助融效果好，適量加入能提高釉面的韌性，達到一定量后能增白消光。

氧化鈣：常用方解石或石灰石引入，白度較好，能提高釉面耐磨度，穩(wěn)定性和懸浮性，膨脹系數較大。

氧化鎂：常用滑石或白云石引入，白度好，可提高釉面耐磨性，適量加入能增加釉漿的流動性。

氧化鋇：主要用碳酸鋇引入，適量的加入可增加釉面的光澤度，提高耐酸堿度。

氧化鋰：主要有鋰瓷石或鋰輝石引入，助融效果好，能降低釉的熔融溫度和高溫粘度。

氧化鉀：一般由鉀長石引入，熔劑的一種，燒成范圍寬，穩(wěn)定性較好，能降低釉的熔融溫度和高溫粘度。

氧化鈉：一般由鈉長石引入，助融效果好于鉀長石，能降低釉的熔融溫度和高溫粘度。

氧化鋯：一般由鋯英砂或硅酸鋯引入，能提高釉的白度，高溫粘度和硬度，膨脹系數較小。

常用的釉用氧化物中二氧化硅，氧化鎂，氧化鋅，氧化鋁硬度靠前，氧化鉀和氧化鈉的硬度靠后。

最后，我們分析總結一下，普通仿古釉增加硬度的方法是適當增加碳酸鈣，燒滑石，硅灰石，煅燒土，石英，氧化鋁，氧化鋅，硅酸鋯等原料的加入量。而全拋釉增加硬度應當減少碳酸鈣等一些燒失量大的原料，可適當提高石英，燒土，剛玉，硅灰石，釉用活性煅燒氧化鋅等原料的加入量，增加釉的強度或韌性。剛玉最好從熔塊中引入可減少針孔的產生，而且制作熔塊時應買純度高穩(wěn)定性強的剛玉。全拋釉如果要引入燒滑石和鋯英砂增加硬度時應當控制其加入量，避免過多的添加造成乳濁。另外將鋰輝石置換小部分鉀鈉長石有利于釉面硬度的提高。